ফাইবার লেজার কাটার মেশিন প্রস্তুতকারক

Twinsburg, Ohio-এ অবস্থিত Fabricating Solutions, বিশ্বাস করে যে উচ্চ-ক্ষমতার লেজার কাটারগুলি কোম্পানিটিকে অন্যান্য ধাতব তৈরির কোম্পানিগুলির তুলনায় প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা দেয়৷ এপ্রিল 2021-এ, মালিক ডিউই লকউড একটি 15 কিলোওয়াট বাইস্ট্রোনিক মেশিন ইনস্টল করেছেন, তার কেনা একটি 10 ​​কিলোওয়াট মেশিনের পরিবর্তে মাত্র 14 মাস আগে। ছবি: গ্যালোওয়ে ফটোগ্রাফি
একজন ব্যবসার মালিক হিসাবে, ডিউই লকউড একদিকে ক্রিয়াকলাপগুলিতে মনোনিবেশ করেন এবং অন্যদিকে ধাতব তৈরির প্রযুক্তিতে অগ্রগতি করেন৷ বিশেষ করে, তিনি ক্রমবর্ধমান শক্তি এবং কর্মক্ষমতাকে লক্ষ্য করেছিলেন যা আজকের উচ্চ-পারফরম্যান্স ফাইবার লেজার কাটারগুলি সরবরাহ করতে পারে৷
প্রমাণ চান? তার 34,000 বর্গফুট সাইটে একটি 10-কিলোওয়াট ফাইবার লেজার কাটার ইনস্টল করা হয়েছিল। ফেব্রিকেটিং সলিউশন স্টোর, ফেব্রুয়ারী 2020, 14 মাস পরে, তিনি সেই লেজারটি প্রতিস্থাপন করেছিলেন এবং এটিকে 15 কিলোওয়াট বাইস্ট্রনিক মেশিন দিয়ে প্রতিস্থাপন করেছিলেন। গতির উন্নতি ছিল উপেক্ষা করার জন্য খুব বড়, এবং মিশ্র সহায়ক গ্যাসের সংযোজন 3/8 থেকে 7/8 ইঞ্চি. মৃদু ইস্পাতের আরও দক্ষ প্রক্রিয়াকরণের দরজা খুলে দিয়েছে।
“যখন আমি 3.2 কিলোওয়াট থেকে 8 কিলোওয়াট ফাইবারে গিয়েছিলাম, তখন আমি 1/4 ইঞ্চিতে 120 আইপিএম থেকে 260 আইপিএম কেটেছিলাম।ঠিক আছে, আমি 10,000 W পেয়েছি এবং আমি 460 IPM কাটছি।কিন্তু তখন আমি 15 কিলোওয়াট পেয়েছি, এখন আমি 710 আইপিএম কাটছি,” লকউড বলেছেন।
শুধুমাত্র তিনিই এই উন্নতিগুলি লক্ষ্য করছেন না৷ এই অঞ্চলের অন্যান্য ধাতু প্রস্তুতকারকদের ক্ষেত্রেও একই কথা৷ লকউড বলেছেন যে কাছাকাছি OEM এবং মেটাল ফ্যাব্রিকেটররা টুইনসবার্গ, ওহিওতে ফ্যাব্রিকেটিং সলিউশনগুলি সন্ধান করতে পেরে বেশি খুশি, কারণ তারা এর উচ্চ-পারফরম্যান্স লেজার জানে৷ কাটার তাদের লেজার-কাট অংশে সাহায্য করবে এবং কাজের জন্য পরিবর্তনের সময় মাত্র কয়েক দিন হবে।দিনের প্রশ্ন৷ এটি তাদের প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ না করে আধুনিক লেজার কাটিংয়ের সুবিধাগুলি উপভোগ করতে সহায়তা করে৷
লকউড এই ব্যবস্থায় খুশি ছিলেন। নতুন ব্যবসার খোঁজে সারাদিন গাড়ি চালাতে এবং দরজায় কড়া নাড়তে তাকে বিক্রয়কর্মী নিয়োগ করতে হবে না। ব্যবসা তার কাছে এসেছিল। যে উদ্যোক্তা একবার ভেবেছিলেন তিনি তার বাকি জীবন কাটাতে চলেছেন একটি ল্যাপটপ এবং একটি প্রেস ব্রেক সহ তার গ্যারেজে, এটি একটি সুন্দর দৃশ্য ছিল।
লকউডের প্রপিতামহ ছিলেন একজন কামার, এবং তার বাবা এবং চাচা ছিলেন মিলার। ধাতু শিল্পে কাজ করা তাঁর ভাগ্য হতে পারে।
যাইহোক, প্রাথমিক দিনগুলিতে, তার ধাতব অভিজ্ঞতা গরম, বায়ুচলাচল এবং এয়ার কন্ডিশনার শিল্পের সাথে সম্পর্কিত ছিল। সেখানেই তিনি ধাতু কাটা এবং বাঁকানোর শিক্ষা লাভ করেন।
সেখান থেকে তিনি মেটাল ফ্যাব্রিকেশন শিল্পে চলে আসেন, কিন্তু চাকরির দোকানের অংশ হিসেবে নয়৷ তিনি একটি মেশিন টুল সরবরাহকারীতে অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ার হিসাবে কাজ করতে গিয়েছিলেন৷ এই অভিজ্ঞতা তাকে সর্বশেষ ধাতব তৈরির কৌশলগুলি এবং কীভাবে সেগুলি প্রয়োগ করতে হয় সে সম্পর্কে উন্মোচিত করেছিল৷ বানোয়াট বাস্তব জগত।
স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ বাছাই করার সিস্টেমগুলি লেজার কাটার একটি বাধা হয়ে ওঠার ঝুঁকি হ্রাস করে কারণ অংশগুলি বাছাই করা হয় এবং ডাউনস্ট্রিম অপারেশনগুলিতে বিতরণের জন্য স্ট্যাক করা হয়।
“আমার সবসময় কিছু উদ্যোক্তা ত্রুটি ছিল.আমি সবসময় দুটি কাজ করেছি, এবং আমি সবসময় আমার আবেগ অনুসরণ করতে চালিত হয়েছে.এটা একটা বিবর্তন,” লকউড বলেছেন।
ফেব্রিকেটিং সলিউশন একটি প্রেস ব্রেক দিয়ে শুরু হয়েছিল এবং কাছাকাছি ধাতব ফ্যাব্রিকেটরদের নমন পরিষেবা প্রদান করতে চেয়েছিল যাদের নিজস্ব সুবিধাগুলিতে পর্যাপ্ত নমন ক্ষমতা ছিল না৷ এটি কিছু সময়ের জন্য কাজ করেছিল, কিন্তু বিবর্তন শুধুমাত্র ব্যক্তিগত বৃদ্ধির জন্য নয়৷ উত্পাদন সমাধানগুলিকে অবশ্যই বিকাশ করতে হবে৷ তাদের উত্পাদন বাস্তবতা সঙ্গে রাখা.
আরও বেশি সংখ্যক গ্রাহক কাটিং এবং বাঁকানো পরিষেবাগুলির জন্য অনুরোধ করছেন৷ অতিরিক্তভাবে, লেজার কাটা এবং বাঁকানোর ক্ষমতা দোকানটিকে আরও মূল্যবান ধাতব ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবা প্রদানকারী করে তুলবে৷ তখনই কোম্পানিটি তার প্রথম লেজার কাটার কিনেছিল, একটি 3.2 কিলোওয়াট মডেল সেই সময়ে একটি অত্যাধুনিক CO2 রেজোনেটর।
লকউড দ্রুত উচ্চ-বিদ্যুতের সরবরাহের প্রভাব লক্ষ্য করতে পেরেছিলেন। কাটার গতি বাড়ার সাথে সাথে, তিনি জানতেন যে তার দোকান কাছাকাছি প্রতিযোগীদের থেকে আলাদা হতে পারে। তাই 3.2 কিলোওয়াট 8 কিলোওয়াট মেশিনে পরিণত হয়েছে, তারপর 10 কিলোওয়াট, এখন 15 কিলোওয়াট।
"আপনি যদি একটি উচ্চ-ক্ষমতার লেজারের 50 শতাংশ কেনার ন্যায্যতা দিতে পারেন, তাহলে আপনি এটি সবই কিনতে পারেন, যতক্ষণ না এটি শক্তির বিষয়ে," তিনি বলেছিলেন। আসো।"
লকউড যোগ করেছেন যে 15-কিলোওয়াট মেশিনটি আরও দক্ষতার সাথে মোটা ইস্পাত প্রক্রিয়া করার জন্য এটির উপর জয়লাভ করছে, তবে তিনি আরও বলেছিলেন যে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি মিশ্র লেজার-সহায়ক গ্যাসের ব্যবহার চূড়ান্ত পণ্যের মান উন্নত করতে সহায়তা করে। একটি উচ্চ শক্তির লেজার কাটারটিতে নাইট্রোজেন, অংশের পিছনের ড্রসটি সরানো কঠিন এবং কঠিন। (তাই এই লেজারগুলির সাথে প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় ডিবারিং মেশিন এবং রাউন্ডার ব্যবহার করা হয়।) লকউড বলেছেন যে তিনি মনে করেন এটি প্রধানত অল্প পরিমাণে অক্সিজেন। নাইট্রোজেন মিশ্রণে যা ছোট এবং কম তীব্র burrs তৈরি করতে সাহায্য করে, যা দূর করা সহজ।
একটি অনুরূপ কিন্তু সামান্য পরিবর্তিত গ্যাস মিশ্রণটিও অ্যালুমিনিয়াম কাটার সুবিধা দেখিয়েছে, লকউড অনুসারে। এখনও গ্রহণযোগ্য প্রান্তের গুণমান বজায় রেখে কাটিংয়ের গতি বাড়ানো যেতে পারে।
বর্তমানে, ফেব্রিকেটিং সলিউশনের মাত্র 10 জন কর্মী রয়েছে, তাই কর্মচারীদের খুঁজে বের করা এবং ধরে রাখা, বিশেষ করে আজকের মহামারী পরবর্তী অর্থনীতিতে, একটি বাস্তব চ্যালেঞ্জ হতে পারে৷ এটি একটি কারণ যে দোকানটিতে একটি স্বয়ংক্রিয় লোডিং/আনলোডিং এবং যন্ত্রাংশ বাছাই করার সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত ছিল যখন এটি 15 কিলোওয়াট ইন্সটল করেছিল৷ এপ্রিলে মেশিন।
"এটি আমাদের জন্য একটি বড় পার্থক্যও করে কারণ আমাদের যন্ত্রাংশগুলি ভেঙে ফেলার জন্য লোকেদের নিতে হবে না," তিনি বলেছিলেন৷ বাছাই করার সিস্টেমগুলি কঙ্কাল থেকে অংশগুলি সরিয়ে দেয় এবং বিতরণ, বাঁকানো বা শিপিংয়ের জন্য প্যালেটগুলিতে রাখে৷
লকউড বলেছেন যে প্রতিযোগীরা তার দোকানের লেজার-কাটিং ক্ষমতার দিকে নজর দিয়েছে৷ আসলে, তিনি এই অন্যান্য দোকানগুলিকে "সহযোগী" বলে ডাকেন কারণ তারা প্রায়শই তাকে কাজ পাঠায়৷
ফ্যাব্রিকেটিং সলিউশনের জন্য, মেশিনের ছোট ফুটপ্রিন্ট এবং কোম্পানির বেশিরভাগ অংশে ফর্মওয়ার্ক প্রদান করার ক্ষমতার কারণে প্রেস ব্রেক-এ বিনিয়োগ অর্থবহ৷ চিত্র: গ্যালোওয়ে ফটোগ্রাফি
এই লেজার কাট পার্টসগুলির কোনটিই সরাসরি গ্রাহকের কাছে যাচ্ছে না৷ এর একটি বড় অংশের আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন৷ সেই কারণেই ফেব্রিকেটিং সলিউশনগুলি কেবল তার কাটিয়া বিভাগকে প্রসারিত করছে না৷
দোকানটিতে বর্তমানে 80-টন এবং 320-টন Bystronic Xpert প্রেস ব্রেক রয়েছে এবং এটি আরও দুটি 320-টন ব্রেক যুক্ত করতে চাইছে৷ এটি সম্প্রতি একটি পুরানো ম্যানুয়াল মেশিনের পরিবর্তে তার ফোল্ডিং মেশিনকে আপগ্রেড করেছে৷
প্রাইমা পাওয়ার প্যানেল প্রেস ব্রেকটিতে একটি রোবট রয়েছে যা ওয়ার্কপিসটি ধরে প্রতিটি বাঁকের অবস্থানে নিয়ে যায়। পুরানো প্রেস ব্রেকের চার-বাঁক অংশের জন্য সাইকেল সময় 110 সেকেন্ড হতে পারে, যেখানে নতুন মেশিনের প্রয়োজন মাত্র 48 সেকেন্ড। , লকউড বলেছেন। এটি অংশগুলিকে বেন্ড ডিপার্টমেন্টের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত রাখতে সাহায্য করে।
লকউডের মতে, প্যানেল প্রেস ব্রেক 2 মিটার পর্যন্ত লম্বা অংশগুলিকে মিটমাট করতে পারে, যা বাঁকানো বিভাগ দ্বারা পরিচালিত প্রায় 90 শতাংশ কাজের প্রতিনিধিত্ব করে৷ এটির একটি ছোট পদচিহ্নও রয়েছে, যা ফ্যাব্রিকেটিং সলিউশনকে তার কর্মশালার জায়গার সর্বাধিক ব্যবহার করতে সহায়তা করে৷
ওয়েল্ডিং হল আরেকটি বাধা, কারণ দোকানটি তার ব্যবসার ক্রমবর্ধমান করছে৷ ব্যবসার প্রথম দিনগুলি কাটিং, বাঁকানো এবং শিপিং প্রকল্পগুলিকে ঘিরে আবর্তিত হয়েছিল, কিন্তু কোম্পানিটি আরও টার্নকি কাজ নিচ্ছে, যার মধ্যে ওয়েল্ডিং একটি অংশ৷ ফ্যাব্রিকেটিং সলিউশন দুটি পূর্ণ নিয়োগ করে৷ -সময় ওয়েল্ডার।
ঢালাইয়ের সময় ডাউনটাইম দূর করতে, লকউড বলেছেন যে তার কোম্পানি ফ্রোনিয়াস "ডুয়াল হেড" গ্যাস ধাতব আর্ক টর্চগুলিতে বিনিয়োগ করেছে৷ এই টর্চগুলির সাথে, ওয়েল্ডারকে প্যাড বা তারগুলি পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই৷ যদি ওয়েল্ডিং বন্দুকটি দুটি ভিন্ন তারের সাথে কাজ করে ক্রমাগত, যখন ওয়েল্ডার প্রথম কাজটি শেষ করে, তখন সে পাওয়ার সোর্সের প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করতে পারে এবং দ্বিতীয় কাজের জন্য অন্য তারে যেতে পারে৷ যদি সবকিছু সঠিকভাবে সেট আপ করা হয়, একজন ওয়েল্ডার প্রায় 30 সেকেন্ডের মধ্যে ইস্পাত থেকে অ্যালুমিনিয়ামে ঢালাই করতে পারে৷
লকউড যোগ করেছেন যে দোকানটি বস্তুগত চলাচলে সহায়তা করার জন্য ওয়েল্ডিং এলাকায় একটি 25-টন ক্রেনও স্থাপন করছে৷ যেহেতু ঢালাইয়ের বেশিরভাগ কাজ বড় ওয়ার্কপিসে করা হয় - দোকানটি কেন রোবোটিক ওয়েল্ডিং সেলগুলিতে বিনিয়োগ করেনি তার একটি কারণ - ক্রেন চলন্ত অংশগুলিকে সহজ করে তুলবে৷ এটি ওয়েল্ডারের আঘাতের ঝুঁকিও কমিয়ে দেবে৷
যদিও কোম্পানির একটি আনুষ্ঠানিক গুণমান বিভাগ নেই, তবে এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার গুণমানের উপর জোর দেয়। গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য শুধুমাত্র একজন ব্যক্তিকে দায়ী করার পরিবর্তে, কোম্পানি পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য নিচের দিকে পাঠানোর আগে অংশগুলি পরিদর্শন করার জন্য প্রত্যেকের উপর নির্ভর করে। বা শিপিং।
"এটি তাদের উপলব্ধি করে যে তাদের অভ্যন্তরীণ গ্রাহকরা তাদের বহিরাগত গ্রাহকদের মতোই গুরুত্বপূর্ণ," লকউড বলেছেন।
ফেব্রিকেটিং সলিউশন সর্বদা তার দোকানের ফ্লোরের উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে চায়৷ সম্প্রতি একটি ওয়েল্ডিং পাওয়ার উত্সে একটি বিনিয়োগ করা হয়েছে যা দুটি তারের ফিডারের সাথে যুক্ত করা যেতে পারে, যা ওয়েল্ডারদের দুটি স্বতন্ত্র কাজের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন করতে দেয়৷
ইনসেনটিভ প্রোগ্রামগুলি প্রত্যেককে উচ্চ-মানের কাজ তৈরিতে মনোযোগী করে। যেকোনো পুনঃকাজ করা বা প্রত্যাখ্যান করা অংশগুলির জন্য, পরিস্থিতি সংশোধনের খরচ বোনাস পুল থেকে কেটে নেওয়া হবে। একটি ছোট কোম্পানিতে, আপনি হ্রাসের কারণ হতে চান না। বোনাস পেআউট, বিশেষ করে যদি আপনার সহকর্মীরা প্রতিদিন আপনার পাশে কাজ করে।
মানুষের প্রচেষ্টার সবচেয়ে বেশি করার আকাঙ্ক্ষা হল Fabricating Solutions-এ একটি ধারাবাহিক অনুশীলন। লক্ষ্য হল কর্মীরা গ্রাহকদের জন্য মূল্য তৈরি করে এমন ক্রিয়াকলাপগুলিতে ফোকাস করে তা নিশ্চিত করা।
লকউড একটি নতুন ইআরপি সিস্টেমের পরিকল্পনার দিকে ইঙ্গিত করেছেন যেখানে একটি পোর্টাল থাকবে যেখানে গ্রাহকরা তাদের নিজস্ব অর্ডারের বিশদ সন্নিবেশ করতে পারবেন, যা উপাদান অর্ডার এবং টাইমশীটগুলিকে জমা করবে৷ এটি সিস্টেমে, উত্পাদন সারিতে এবং শেষ পর্যন্ত গ্রাহকের কাছে অর্ডারগুলি দ্রুততর করে অর্ডার এন্ট্রি প্রক্রিয়া মানুষের হস্তক্ষেপ এবং অর্ডার তথ্যের অপ্রয়োজনীয় প্রবেশের উপর নির্ভর করে।
এমনকি দুটি প্রেস ব্রেক অর্ডার দিয়েও, ফেব্রিকেটিং সলিউশন এখনও অন্যান্য সম্ভাব্য বিনিয়োগের সন্ধান করছে৷ বর্তমান লেজার কাটারটি একটি ডুয়াল কার্ট ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং সিস্টেমের সাথে মিলিত হয়েছে, যার প্রতিটি প্রায় 6,000 পাউন্ড ধারণ করতে পারে৷ একটি 15 কিলোওয়াট পাওয়ার সাপ্লাই সহ, মেশিনটি করতে পারে৷ 12,000 lbs.16-ga.Steel মানুষের হস্তক্ষেপ ছাড়াই কয়েক ঘন্টার মধ্যে সম্পন্ন হয়। এর মানে হল যে তার কুকুর প্যালেটগুলি পুনরায় পূরণ করতে এবং মেশিন সেট আপ করার জন্য দোকানে ঘন ঘন সপ্তাহান্তে ভ্রমণ করে যাতে এটি লাইট-আউট মোডে লেজার কাটা চালিয়ে যেতে পারে। বলা বাহুল্য, লকউড ভাবছিলেন কি ধরনের উপাদান সংরক্ষণের ব্যবস্থা তার লেজার কাটার ক্ষুধার্ত জন্তুকে খাওয়াতে সাহায্য করতে পারে।
যখন উপাদান সংরক্ষণের সমস্যাগুলি সমাধানের কথা আসে, তখন তিনি দ্রুত কাজ করতে চাইতে পারেন৷ লকউড ইতিমধ্যেই তার দোকানের জন্য একটি 20 কিলোওয়াট লেজার কী করতে পারে তা নিয়ে ভাবছিল এবং এই ধরনের শক্তিশালী মেশিন চালু রাখতে সপ্তাহান্তে আরও বেশি সময় লাগবে৷ .
কোম্পানির উৎপাদন প্রতিভা এবং নতুন প্রযুক্তিতে বিনিয়োগের পরিপ্রেক্ষিতে, ফ্যাব্রিকেটিং সলিউশন বিশ্বাস করে যে এটি আরও বেশি কর্মী সহ অন্যান্য কারখানার তুলনায় অনেক বেশি উৎপাদন করতে পারে।
ড্যান ডেভিস দ্য ফ্যাব্রিকেটর-এর প্রধান সম্পাদক, শিল্পের বৃহত্তম সঞ্চালন ধাতু তৈরি এবং গঠনমূলক ম্যাগাজিন, এবং এর সহযোগী প্রকাশনা, স্ট্যাম্পিং জার্নাল, টিউব এবং পাইপ জার্নাল এবং দ্য ওয়েল্ডার৷ তিনি এপ্রিল 2002 থেকে এই প্রকাশনাগুলিতে কাজ করছেন৷
FABRICATOR হল উত্তর আমেরিকার নেতৃস্থানীয় ধাতু তৈরি এবং ফ্যাব্রিকেশন শিল্পের ম্যাগাজিন৷ ম্যাগাজিনটি সংবাদ, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং কেস হিস্ট্রি সরবরাহ করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজগুলি আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে৷ FABRICATOR 1970 সাল থেকে শিল্পকে পরিবেশন করছে৷
এখন The FABRICATOR এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।
The Tube & Pipe Journal-এর ডিজিটাল সংস্করণ এখন সম্পূর্ণরূপে অ্যাক্সেসযোগ্য, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজে অ্যাক্সেস প্রদান করে৷
স্ট্যাম্পিং জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস উপভোগ করুন, যা মেটাল স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্প সংবাদ প্রদান করে।
দ্য অ্যাডটিভ রিপোর্টের ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস উপভোগ করুন কীভাবে সংযোজন উত্পাদনকে কার্যক্ষম দক্ষতা উন্নত করতে এবং লাভ বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
এখন The Fabricator en Español এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।