কেন ইন্টিগ্রেটেড ডিগাসিং ফাংশন সহ নিম্ন-চাপ মিটারিং ডিভাইস নিম্ন-ঘনত্বের PU ইলাস্টোমারের সুবিধাগুলিকে প্রসারিত করে
পরিবাহী উপাদান দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিস একটি ত্বরিত তাপীয় প্লাজমা জেট ব্যবহার করে কাটা হয়। এটি পুরু ধাতব প্লেট কাটার জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতি।
আপনি আর্টওয়ার্ক তৈরি করছেন বা তৈরি পণ্য তৈরি করছেন না কেন, প্লাজমা কাটিং অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টীল কাটার জন্য সীমাহীন সম্ভাবনা সরবরাহ করে৷ কিন্তু এই অপেক্ষাকৃত নতুন প্রযুক্তির পিছনে কী রয়েছে? আমরা একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি স্পষ্ট করেছি, যা প্লাজমা সম্পর্কে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তথ্য রয়েছে৷ কাটিং মেশিন এবং প্লাজমা কাটা।
প্লাজমা কাটিং হল তাপীয় প্লাজমার ত্বরিত জেট দিয়ে পরিবাহী উপাদান কাটার একটি প্রক্রিয়া। প্লাজমা টর্চ দিয়ে কাটা যায় এমন সাধারণ উপকরণ হল স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, তামা এবং অন্যান্য পরিবাহী ধাতু। প্লাজমা কাটিং ব্যাপকভাবে উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। , অটোমোবাইল রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত, শিল্প নির্মাণ, উদ্ধার এবং স্ক্র্যাপিং। উচ্চ কাটিয়া গতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম খরচের কারণে, প্লাজমা কাটিয়া ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বড় শিল্প CNC অ্যাপ্লিকেশন থেকে শুরু করে ছোট অপেশাদার কোম্পানি পর্যন্ত, এবং উপকরণগুলি পরবর্তীকালে ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। .প্লাজমা কাটিং- 30,000°C পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ পরিবাহী গ্যাস প্লাজমা কাটাকে বিশেষ করে তোলে।
প্লাজমা কাটা এবং ঢালাইয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়া হল প্লাজমা কাটার মেশিন থেকে অতিরিক্ত উত্তপ্ত আয়নযুক্ত গ্যাসের (অর্থাৎ প্লাজমা) জন্য একটি বৈদ্যুতিক চ্যানেল তৈরি করা, যা কেটে ফেলার জন্য ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে প্লাজমা কাটার মেশিন থেকে, যার ফলে একটি সম্পূর্ণ সার্কিট তৈরি করা হয় যা প্লাজমা কাটার মেশিনে ফিরে আসে। স্থল টার্মিনাল।এটি সংকুচিত গ্যাস (অক্সিজেন, বায়ু, নিষ্ক্রিয় গ্যাস এবং অন্যান্য গ্যাস, কাটা উপাদানের উপর নির্ভর করে) ওয়ার্কপিসে উচ্চ গতিতে ফোকাসকৃত অগ্রভাগের মাধ্যমে ফুঁ দিয়ে অর্জন করা হয়। গ্যাসে, ইলেক্ট্রোডের কাছাকাছি একটি চাপ তৈরি হয়। গ্যাসের অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিস নিজেই। এই চাপটি গ্যাসের অংশকে আয়নিত করে এবং একটি পরিবাহী প্লাজমা চ্যানেল তৈরি করে। যখন প্লাজমা কাটিয়া টর্চ থেকে কারেন্ট প্লাজমার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, তখন এটি ওয়ার্কপিস গলানোর জন্য যথেষ্ট তাপ ছেড়ে দেবে। একই সময়ে, বেশিরভাগ উচ্চ-গতির প্লাজমা এবং সংকুচিত গ্যাস গরম গলিত ধাতুকে উড়িয়ে দেয়, ওয়ার্কপিসকে আলাদা করে।
প্লাজমা কাটিং পাতলা এবং পুরু উপকরণ কাটার জন্য একটি কার্যকরী পদ্ধতি। হাতে ধরা টর্চ সাধারণত 38 মিমি পুরু ইস্পাত প্লেট কাটতে পারে, এবং আরও শক্তিশালী কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত টর্চ 150 মিমি পুরু স্টিল প্লেট কাটতে পারে। যেহেতু প্লাজমা কাটার মেশিনগুলি খুব গরম এবং খুব বেশি উত্পাদন করে। কাটার জন্য স্থানীয়কৃত "শঙ্কু", এগুলি বাঁকা বা কোণযুক্ত শীটগুলি কাটা এবং ঢালাই করার জন্য খুব দরকারী।
ম্যানুয়াল প্লাজমা কাটার মেশিনগুলি সাধারণত পাতলা ধাতব প্রক্রিয়াকরণ, কারখানার রক্ষণাবেক্ষণ, কৃষি রক্ষণাবেক্ষণ, ঢালাই মেরামত কেন্দ্র, ধাতু পরিষেবা কেন্দ্র (স্ক্র্যাপ, ঢালাই এবং ভাঙা), নির্মাণ প্রকল্প (যেমন ভবন এবং সেতু), বাণিজ্যিক জাহাজ নির্মাণ, ট্রেলার উত্পাদন, গাড়ির জন্য ব্যবহৃত হয়। মেরামত এবং শিল্পকর্ম (উৎপাদন এবং ঢালাই)।
যান্ত্রিক প্লাজমা কাটিং মেশিনগুলি সাধারণত ম্যানুয়াল প্লাজমা কাটার মেশিনের চেয়ে অনেক বড় হয় এবং কাটিং টেবিলের সাথে ব্যবহার করা হয়। যান্ত্রিক প্লাজমা কাটার মেশিন স্ট্যাম্পিং, লেজার বা রোবোটিক কাটিং সিস্টেমে একত্রিত করা যেতে পারে। যান্ত্রিক প্লাজমা কাটার মেশিনের আকার নির্ভর করে টেবিল এবং পোর্টাল ব্যবহৃত। এই সিস্টেমগুলি পরিচালনা করা সহজ নয়, তাই ইনস্টলেশনের আগে তাদের সমস্ত উপাদান এবং সিস্টেম বিন্যাস বিবেচনা করা উচিত।
একই সময়ে, প্রস্তুতকারক প্লাজমা কাটা এবং ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত একটি সম্মিলিত ইউনিটও সরবরাহ করে। শিল্প ক্ষেত্রে, থাম্বের নিয়ম হল: প্লাজমা কাটার প্রয়োজনীয়তা যত বেশি জটিল, খরচ তত বেশি।
প্লাজমা কাটিং 1960-এর দশকে প্লাজমা ওয়েল্ডিং থেকে উদ্ভূত হয় এবং 1980-এর দশকে শীট মেটাল এবং প্লেট কাটার জন্য একটি অত্যন্ত দক্ষ প্রক্রিয়ায় বিকশিত হয়। ঐতিহ্যগত "ধাতু থেকে ধাতু" কাটার সাথে তুলনা করে, প্লাজমা কাটা ধাতু শেভিং তৈরি করে না এবং সুনির্দিষ্ট কাটিং প্রদান করে। প্রারম্ভিক প্লাজমা কাটার যন্ত্রগুলি ছিল বড়, ধীরগতির এবং ব্যয়বহুল৷ তাই, এগুলি প্রধানত ব্যাপক উত্পাদন মোডে কাটার ধরণগুলির পুনরাবৃত্তির জন্য ব্যবহৃত হয়৷ অন্যান্য মেশিন টুলের মতো, সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) প্রযুক্তি 1980 এর দশকের শেষভাগ থেকে প্লাজমা কাটার মেশিনগুলিতে ব্যবহৃত হয়েছিল৷ 1990-এর দশকে। CNC প্রযুক্তির জন্য ধন্যবাদ, প্লাজমা কাটিং মেশিন মেশিনের CNC সিস্টেমে প্রোগ্রাম করা বিভিন্ন নির্দেশাবলীর একটি সিরিজ অনুসারে বিভিন্ন আকার কাটাতে আরও বেশি নমনীয়তা অর্জন করেছে। যাইহোক, CNC প্লাজমা কাটার মেশিনগুলি সাধারণত প্যাটার্ন এবং অংশ কাটার মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে। মাত্র দুটি গতির অক্ষ সহ সমতল ইস্পাত প্লেট।
গত দশ বছরে, বিভিন্ন প্লাজমা কাটিং মেশিনের নির্মাতারা ছোট অগ্রভাগ এবং পাতলা প্লাজমা আর্কস সহ নতুন মডেলগুলি তৈরি করেছে৷ এটি প্লাজমা কাটিয়া প্রান্তকে লেজারের মতো নির্ভুলতা থাকতে দেয়৷ বেশ কিছু নির্মাতারা এই ওয়েল্ডিং বন্দুকগুলির সাথে CNC নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করেছে৷ যে অংশগুলির জন্য সামান্য বা কোন পুনঃকর্মের প্রয়োজন হয় না, অন্যান্য প্রক্রিয়া যেমন ঢালাইকে সরল করে।
"তাপীয় বিচ্ছেদ" শব্দটি তাপের ক্রিয়া দ্বারা উপাদান কাটা বা গঠনের প্রক্রিয়ার জন্য একটি সাধারণ শব্দ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।অক্সিজেন প্রবাহ কাটা বা না কাটার ক্ষেত্রে, আরও প্রক্রিয়াকরণে আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই। তিনটি প্রধান প্রক্রিয়া হল অক্সি-ফুয়েল, প্লাজমা এবং লেজার কাটা।
যখন হাইড্রোকার্বন অক্সিডাইজ করা হয়, তখন তারা তাপ উৎপন্ন করে৷ অন্যান্য দহন প্রক্রিয়ার মতো, অক্সি-জ্বালানি কাটতে ব্যয়বহুল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, শক্তি পরিবহন করা সহজ, এবং বেশিরভাগ প্রক্রিয়ার জন্য বিদ্যুৎ বা শীতল জলের প্রয়োজন হয় না৷ একটি বার্নার এবং একটি গ্যাস সিলিন্ডার সাধারণত যথেষ্ট৷ অক্সিজেন ফুয়েল কাটিং হল ভারী ইস্পাত, নন-অ্যালয় স্টিল এবং লো-অ্যালয় ইস্পাত কাটার প্রধান প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী ঢালাইয়ের জন্য উপকরণ প্রস্তুত করতেও ব্যবহৃত হয়। অটোজেনাস ফ্লেম উপাদানটিকে ইগনিশন তাপমাত্রায় নিয়ে আসার পরে, অক্সিজেন জেটটি চালু হয়। অন এবং উপাদান জ্বলে। ইগনিশনের তাপমাত্রা যে গতিতে পৌঁছায় তা গ্যাসের উপর নির্ভর করে। সঠিক কাটার গতি নির্ভর করে অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা এবং অক্সিজেন ইনজেকশনের গতির উপর। উচ্চ বিশুদ্ধতা অক্সিজেন, অপ্টিমাইজ করা অগ্রভাগের নকশা এবং সঠিক জ্বালানী গ্যাস নিশ্চিত করে। উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়া খরচ কমিয়ে.
প্লাজমা কাটিং 1950-এর দশকে ধাতুগুলি কাটার জন্য তৈরি করা হয়েছিল যা ফায়ার করা যায় না (যেমন স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা)। প্লাজমা কাটিংয়ে, অগ্রভাগের গ্যাস আয়নিত হয় এবং অগ্রভাগের বিশেষ নকশা দ্বারা ফোকাস করা হয়। শুধুমাত্র এর সাথে গরম প্লাজমা স্ট্রীম প্লাস্টিকের মতো উপকরণগুলিকে কাটাতে পারে (কোনও স্থানান্তর চাপ নেই)। ধাতব পদার্থের জন্য, প্লাজমা কাটা শক্তির স্থানান্তর বাড়ানোর জন্য ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি চাপ জ্বালায়। একটি খুব সংকীর্ণ অগ্রভাগ খোলা চাপ এবং প্লাজমা কারেন্টকে ফোকাস করে। স্রাব পথের অতিরিক্ত সংযোগ সহায়ক গ্যাস (শিল্ডিং গ্যাস) দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে। সঠিক প্লাজমা/শিল্ডিং গ্যাসের সংমিশ্রণটি নির্বাচন করা সামগ্রিক প্রক্রিয়ার খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।
ESAB এর Autorex সিস্টেম হল প্লাজমা কাটিং স্বয়ংক্রিয় করার প্রথম ধাপ
লেজার কাটিং হল সর্বশেষ থার্মাল কাটিং প্রযুক্তি, যা প্লাজমা কাটার পরে বিকশিত হয়। লেজার কাটিং সিস্টেমের অনুরণিত গহ্বরে লেজার রশ্মি উৎপন্ন হয়। যদিও রেজোনেটর গ্যাসের ব্যবহার খুবই কম, তবে এর বিশুদ্ধতা এবং সঠিক গঠন নির্ণায়ক। বিশেষ অনুরণন যন্ত্র। গ্যাস সুরক্ষা যন্ত্রটি সিলিন্ডার থেকে অনুরণিত গহ্বরে প্রবেশ করে এবং কাটিং কার্যকারিতাকে অনুকূল করে তোলে৷ কাটা এবং ঢালাইয়ের জন্য, লেজার রশ্মি একটি বিম পাথ সিস্টেমের মাধ্যমে রেজোনেটর থেকে কাটিং হেড পর্যন্ত পরিচালিত হয়৷ এটি নিশ্চিত করতে হবে যে সিস্টেমটি দ্রাবক মুক্ত। , কণা এবং বাষ্প। বিশেষ করে উচ্চ কর্মক্ষমতা সিস্টেমের জন্য (> 4kW), তরল নাইট্রোজেন সুপারিশ করা হয়। লেজার কাটিয়াতে, অক্সিজেন বা নাইট্রোজেনকে গ্যাস কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। অক্সিজেন ব্যবহার করা হয় অবিকৃত ইস্পাত এবং লো-অ্যালয় স্টিলের জন্য, যদিও প্রক্রিয়াটি হয় অক্সি-জ্বালানি কাটার অনুরূপ। এখানে, অক্সিজেনের বিশুদ্ধতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নাইট্রোজেন স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম এবং নিকেল অ্যালোয় ব্যবহার করা হয় পরিষ্কার প্রান্তগুলি অর্জন করতে এবং সাবস্ট্রেটের মূল বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে।
অনেক শিল্প প্রক্রিয়ায় জলকে কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয় যা প্রক্রিয়ায় উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ে আসে৷ প্লাজমা কাটাতে জলের ইনজেকশনের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য৷ প্লাজমা কাটার মেশিনের প্লাজমা আর্কে জেটের মাধ্যমে জল প্রবেশ করানো হয়৷ প্লাজমা হিসাবে নাইট্রোজেন ব্যবহার করার সময় গ্যাস, একটি প্লাজমা আর্ক সাধারণত তৈরি হয়, যা বেশিরভাগ প্লাজমা কাটার মেশিনের ক্ষেত্রে হয়। একবার প্লাজমা আর্কে পানি প্রবেশ করানো হলে, এটি উচ্চতা সঙ্কুচিত করবে। এই বিশেষ প্রক্রিয়ায়, তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বেড়ে 30,000 °C এবং তার বেশি হয়। যদি উপরোক্ত প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলোকে প্রথাগত প্লাজমার সাথে তুলনা করা হয়, তাহলে দেখা যাবে কাটিং গুণমান এবং কাটিং এর আয়তক্ষেত্রাকারতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে এবং ঢালাইয়ের উপকরণগুলো আদর্শভাবে প্রস্তুত করা হয়েছে। প্লাজমার সময় কাটার মানের উন্নতি ছাড়াও কাটা, কাটার গতি বৃদ্ধি, দ্বিগুণ বক্রতা হ্রাস এবং অগ্রভাগের ক্ষয় হ্রাসও লক্ষ্য করা যায়।
ঘূর্ণি গ্যাস প্রায়শই প্লাজমা কলামের আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ এবং আরও স্থিতিশীল নেকিং আর্ক অর্জনের জন্য প্লাজমা কাটিং শিল্পে ব্যবহার করা হয়। ইনলেট গ্যাস ঘূর্ণির সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে কেন্দ্রাতিগ বল সর্বাধিক চাপ বিন্দুকে প্রেসারাইজিং চেম্বারের প্রান্তে নিয়ে যায় এবং নড়াচড়া করে। শ্যাফটের কাছাকাছি ন্যূনতম চাপ বিন্দু। সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন চাপের মধ্যে পার্থক্য ঘূর্ণি সংখ্যার সাথে বৃদ্ধি পায়। রেডিয়াল দিকের বৃহৎ চাপের পার্থক্য চাপকে সংকুচিত করে এবং শ্যাফ্টের কাছে উচ্চ কারেন্ট ঘনত্ব এবং ওমিক গরমের কারণ হয়।
এটি ক্যাথোডের কাছাকাছি অনেক বেশি তাপমাত্রার দিকে নিয়ে যায়৷ এটা উল্লেখ করা উচিত যে দুটি কারণে মোচড়ানো গ্যাস ক্যাথোডের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে: চাপযুক্ত চেম্বারে চাপ বৃদ্ধি করা এবং ক্যাথোডের কাছাকাছি প্রবাহের ধরণ পরিবর্তন করা৷ বিবেচনা করা যেতে পারে যে, কৌণিক ভরবেগের সংরক্ষণ অনুসারে, একটি উচ্চ ঘূর্ণি সংখ্যা সহ একটি গ্যাস কাটার বিন্দুতে ঘূর্ণি বেগের উপাদানকে বাড়িয়ে তুলবে। ধারণা করা হয় যে এটি কাটার বাম এবং ডান প্রান্তের কোণ সৃষ্টি করবে। ভিন্ন
এই নিবন্ধে আমাদের প্রতিক্রিয়া দিন৷ কোন সমস্যাগুলি এখনও উত্তর দেওয়া হয়নি, এবং আপনি কি আগ্রহী? আপনার মতামত আমাদের আরও ভাল হতে সাহায্য করবে!
পোর্টালটি Vogel কমিউনিকেশনস গ্রুপের একটি ব্র্যান্ড৷ আপনি www.vogel.com-এ আমাদের পণ্য এবং পরিষেবাগুলির সম্পূর্ণ পরিসর খুঁজে পেতে পারেন৷
ডোমাপ্রেমেট;ম্যাথু জেমস উইলকিনসন;6K;হাইপারথার্ম;কেলবার্গ;ইসা কাটিং সিস্টেম;লিন্ডে;গ্যাজেটস/বার্লিন ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজি;সর্বসাধারণের জন্য উন্মুক্ত এলাকা;হেমলার;সেকো টুলস ল্যামিলা;রোডস;শঙ্ক;ভিডিডব্লিউ;কুমসা;মসবার্গ;ছাঁচ মাস্টার;এলএমটি টুলস;ব্যবসা ওয়্যার;সিআরপি প্রযুক্তি;সিগমা ল্যাব;kk-PR;হোয়াইটহাউস মেশিন টুল;চিরন;প্রতি সেকেন্ডে ফ্রেম;সিজি প্রযুক্তি;ষড়ভুজ;খোলা মন;ক্যানন গ্রুপ;হারস্কো;ইঙ্গার্সোল ইউরোপ;হুস্কি;ETG;OPS Ingersol;ক্যান্টুরা;ওনা;রাস;WZL/RWTH আচেন;ভোস মেশিনারি টেকনোলজি কোম্পানি;কিসলার গ্রুপ;রোমুলো পাসোস;নাল;হাইফেং;এভিয়েশন প্রযুক্তি;চিহ্ন;ASK কেমিক্যালস;পরিবেশগত পরিষ্কার;ওরলিকন নিউমাগ;অ্যান্টোলিন গ্রুপ;কোভেস্ট্রো;সেরেসানা;পুনর্মুদ্রণ
পোস্টের সময়: জানুয়ারি-০৫-২০২২