শীট মেটাল লেজার কাটার

মাইক্রোপ্রসেসর-ভিত্তিক কন্ট্রোলারগুলি মেশিন টুলগুলির জন্য উত্সর্গীকৃত যা অংশগুলি তৈরি বা পরিবর্তন করার অনুমতি দেয়৷ প্রোগ্রামেবল ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ মেশিনের সার্ভো এবং স্পিন্ডল ড্রাইভগুলিকে সক্রিয় করে এবং বিভিন্ন মেশিনিং অপারেশনকে নিয়ন্ত্রণ করে৷ দেখুন DNC, সরাসরি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ;NC, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ।
বেস মেটালের সেই অংশ যা ব্রেজিং, কাটিং বা ঢালাইয়ের সময় গলিত হয় না কিন্তু যার মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তাপ দ্বারা পরিবর্তিত হয়।
একটি উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি তার স্থিতিস্থাপক এবং স্থিতিস্থাপক আচরণ দেখায় যখন একটি বল প্রয়োগ করা হয়, যা যান্ত্রিক প্রয়োগের জন্য এর উপযুক্ততা নির্দেশ করে;উদাহরণস্বরূপ, ইলাস্টিক মডুলাস, প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ, কঠোরতা এবং ক্লান্তি সীমা।
1917 সালে, আলবার্ট আইনস্টাইন লেজারের পিছনে বিজ্ঞানকে স্বীকার করে প্রথম গবেষণাপত্র প্রকাশ করেন। কয়েক দশকের গবেষণা ও উন্নয়নের পর, 1960 সালে থিওডোর মাইম্যান হিউজ রিসার্চ ল্যাবরেটরিতে প্রথম কার্যকরী লেজার প্রদর্শন করেন। হীরার মধ্যে ধাতু মারা যায়। লেজার পাওয়ার দ্বারা প্রদত্ত সুবিধাগুলি আধুনিক উত্পাদনে এটিকে সাধারণ করে তোলে।
লেজারগুলি ধাতুর বাইরেও বিভিন্ন উপকরণ কাটতে ব্যবহৃত হয় এবং লেজার কাটিং আধুনিক শীট মেটালের দোকানের একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে উঠেছে। এই প্রযুক্তি সহজলভ্য হওয়ার আগে, বেশিরভাগ দোকান ফ্ল্যাট উপাদান থেকে ওয়ার্কপিস তৈরি করতে শিয়ারিং এবং পাঞ্চিংয়ের উপর নির্ভর করত।
কাঁচি বিভিন্ন শৈলীতে আসে, কিন্তু সবগুলিই একটি একক রৈখিক কাট তৈরি করে যার জন্য একটি অংশ তৈরি করতে একাধিক সেটিংসের প্রয়োজন হয়৷ বাঁকা আকার বা গর্তের প্রয়োজন হলে শিয়ারিং একটি বিকল্প নয়৷
যখন কাঁচি পাওয়া যায় না তখন স্ট্যাম্পিং হল পছন্দের অপারেশন৷ স্ট্যান্ডার্ড পাঞ্চগুলি বিভিন্ন বৃত্তাকার এবং সোজা আকারে আসে এবং যখন পছন্দসই আকৃতি মানক না হয় তখন বিশেষ আকারগুলি তৈরি করা যেতে পারে৷ জটিল আকারগুলির জন্য, একটি CNC টারেট পাঞ্চ ব্যবহার করা হবে৷ বুরুজটি বিভিন্ন ধরণের ঘুষির সাথে লাগানো থাকে যা ক্রম অনুসারে একত্রিত হলে, পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে পারে।
শিয়ারিংয়ের বিপরীতে, লেজার কাটারগুলি একটি একক সেটআপে যেকোনো পছন্দসই আকার তৈরি করতে পারে৷ একটি আধুনিক লেজার কাটারকে প্রোগ্রাম করা একটি প্রিন্টার ব্যবহার করার চেয়ে সামান্য বেশি কঠিন৷ লেজার কাটারগুলি বিশেষ খোঁচাগুলির মতো বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে৷ বিশেষ টুলিং বাদ দিলে লিড টাইম কমে যায়, ইনভেন্টরি, ডেভেলপমেন্ট খরচ এবং অপ্রচলিত টুলিং এর ঝুঁকি। লেজার কাটিং ধারালো করা এবং পাঞ্চ প্রতিস্থাপন এবং শিয়ারের কাটিং প্রান্ত বজায় রাখার সাথে যুক্ত খরচও দূর করে।
শিয়ারিং এবং পাঞ্চিংয়ের বিপরীতে, লেজার কাটিংও একটি অ-যোগাযোগমূলক কার্যকলাপ৷ শিয়ারিং এবং পাঞ্চিংয়ের সময় উত্পন্ন শক্তিগুলি burrs এবং অংশ বিকৃতির কারণ হতে পারে, যা একটি সেকেন্ডারি অপারেশনে মোকাবেলা করা আবশ্যক৷ লেজার কাটা কাঁচামালের উপর কোনো বল প্রয়োগ করে না , এবং অনেক সময় লেজার-কাট অংশগুলির ডিবারিং প্রয়োজন হয় না।
অন্যান্য নমনীয় থার্মাল কাটিং পদ্ধতি, যেমন প্লাজমা এবং ফ্লেম কাটিং, সাধারণত লেজার কাটার থেকে কম ব্যয়বহুল। তবে, সমস্ত থার্মাল কাটিং অপারেশনে, একটি তাপ প্রভাবিত অঞ্চল বা HAZ আছে যেখানে ধাতুর রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে পারে। উপাদানটিকে দুর্বল করে এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপে সমস্যা সৃষ্টি করে, যেমন ঢালাই।অন্যান্য তাপ কাটার কৌশলগুলির তুলনায়, লেজারের কাটা অংশের তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি ছোট, এটি প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপগুলি হ্রাস বা বাদ দেয়।
লেজারগুলি কেবল কাটার জন্যই উপযুক্ত নয়, যোগদানের জন্যও। লেজার ঢালাইয়ের আরও ঐতিহ্যবাহী ঢালাই প্রক্রিয়ার তুলনায় অনেক সুবিধা রয়েছে।
কাটার মতো, ওয়েল্ডিংও HAZ তৈরি করে৷ যখন গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলিতে ঢালাই করা হয়, যেমন গ্যাস টারবাইন বা মহাকাশের উপাদানগুলিতে, তখন তাদের আকার, আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন৷ লেজার কাটার মতো, লেজার ওয়েল্ডিংয়ের একটি খুব ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল রয়েছে৷ , যা অন্যান্য ঢালাই কৌশলগুলির তুলনায় স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে।
লেজার ওয়েল্ডিং, টাংস্টেন ইনর্ট গ্যাস বা টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের নিকটতম প্রতিযোগীরা একটি চাপ তৈরি করতে টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে যা ঢালাই করা ধাতুকে গলিয়ে দেয়। আর্কের চারপাশের চরম অবস্থার কারণে টাংস্টেন সময়ের সাথে সাথে খারাপ হতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের গুণমান ভিন্ন হয়। লেজার ঢালাই ইলেক্ট্রোড পরিধানের জন্য অনাক্রম্য, তাই ঢালাই গুণমান আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। লেজার ঢালাই হল জটিল উপাদান এবং ঢালাইয়ের কঠিন উপকরণগুলির জন্য প্রথম পছন্দ কারণ প্রক্রিয়াটি শক্তিশালী এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য।
লেজারের শিল্পগত ব্যবহার শুধুমাত্র কাটিং এবং ঢালাইয়ের মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়। লেজারগুলি শুধুমাত্র কয়েক মাইক্রনের জ্যামিতিক মাত্রা সহ খুব ছোট অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। লেজার অ্যাবলেশন ব্যবহার করা হয় অংশের পৃষ্ঠ থেকে মরিচা, রং এবং অন্যান্য জিনিস অপসারণ করতে এবং প্রস্তুত করতে। পেইন্টিংয়ের জন্য অংশ। লেজার দিয়ে চিহ্নিত করা পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ (কোনও রাসায়নিক নেই), দ্রুত এবং স্থায়ী। লেজার প্রযুক্তি খুবই বহুমুখী।
সবকিছুরই একটি মূল্য আছে এবং লেজারগুলিও ব্যতিক্রম নয়৷ অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায় শিল্পগত লেজার অ্যাপ্লিকেশনগুলি খুব ব্যয়বহুল হতে পারে৷ যদিও লেজার কাটারগুলির মতো ভাল নয়, HD প্লাজমা কাটারগুলি একই আকার তৈরি করতে পারে এবং একটি ভগ্নাংশের জন্য একটি ছোট HAZ-এ পরিষ্কার প্রান্ত সরবরাহ করতে পারে৷ খরচের। লেজার ওয়েল্ডিংয়ে প্রবেশ করা অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং সিস্টেমের চেয়েও বেশি ব্যয়বহুল। একটি টার্নকি লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেম সহজেই $1 মিলিয়ন ছাড়িয়ে যেতে পারে।
সমস্ত শিল্পের মতো, দক্ষ কারিগরদের আকৃষ্ট করা এবং ধরে রাখা কঠিন হতে পারে৷ যোগ্য TIG ওয়েল্ডার খুঁজে পাওয়া একটি চ্যালেঞ্জ হতে পারে৷ লেজারের অভিজ্ঞতা সহ একজন ওয়েল্ডিং প্রকৌশলী খুঁজে পাওয়াও কঠিন, এবং একজন যোগ্য লেজার ওয়েল্ডার খুঁজে পাওয়া অসম্ভবের কাছাকাছি৷ শক্তিশালী ওয়েল্ডিং অপারেশন বিকাশ করা অভিজ্ঞ ইঞ্জিনিয়ার এবং ওয়েল্ডার প্রয়োজন।
রক্ষণাবেক্ষণও খুব ব্যয়বহুল হতে পারে। লেজারের বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং ট্রান্সমিশনের জন্য জটিল ইলেকট্রনিক্স এবং অপটিক্সের প্রয়োজন হয়। লেজার সিস্টেমের সমস্যা সমাধান করতে পারে এমন কাউকে খুঁজে পাওয়া সহজ নয়। এটি সাধারণত এমন একটি দক্ষতা নয় যা স্থানীয় ট্রেড স্কুলে পাওয়া যায়, তাই পরিষেবার প্রয়োজন হতে পারে। প্রস্তুতকারকের টেকনিশিয়ান দ্বারা একটি পরিদর্শন। OEM প্রযুক্তিবিদরা ব্যস্ত এবং দীর্ঘ সময় সীসা উত্পাদন সময়সূচী প্রভাবিত একটি সাধারণ সমস্যা।
যদিও শিল্প লেজার অ্যাপ্লিকেশনগুলি ব্যয়বহুল হতে পারে, মালিকানার খরচ বাড়তে থাকবে৷ ছোট, সস্তা ডেস্কটপ লেজার খোদাইকারীর সংখ্যা এবং লেজার কাটারগুলির জন্য নিজে নিজে করার প্রোগ্রামগুলি দেখায় যে মালিকানার খরচ কমছে৷
লেজারের শক্তি পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট এবং বহুমুখী৷ এমনকি ত্রুটিগুলি বিবেচনা করেও, কেন আমরা নতুন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলি দেখতে থাকব তা দেখা সহজ৷